Categoría: Tubo neumático

Elegir correctamente el tipo de tubo neumático es importante para garantizar que el aire comprimido llegue hasta válvulas, cilindros y otros consumidores con las condiciones adecuadas. Habitualmente no se le da la importancia que tiene pero la correcta selección de tipo de tubo neumático puede suponer una gran diferencia en el adecuado comportamiento de la aplicación. Té explicamos los detalles y las diferencia a continuación.

Aunque externamente muchos tubos parecen iguales, su comportamiento puede cambiar considerablemente dependiendo del material utilizado. Dos tubos con el mismo diámetro exterior pueden tener diferente flexibilidad, espesor de pared, presión admisible, resistencia química o rango de temperatura.

En una aplicación sencilla, un tubo estándar puede funcionar correctamente durante años. Sin embargo, en ambientes con altas temperaturas, productos químicos, movimientos continuos, proyecciones de soldadura o exposición exterior, utilizar un tubo inadecuado puede provocar fugas, estrangulamientos, roturas y paradas de máquina.

En esta guía veremos los principales tipos de tubo neumático, sus propiedades y qué material conviene utilizar según cada aplicación.

Si necesitas determinar la sección adecuada para conseguir el caudal requerido, puedes consultar también nuestra guía sobre cómo elegir el diámetro del tubo neumático.

Qué propiedades debe tener un tubo neumático

No existe un tubo neumático que sea el mejor para todas las aplicaciones. La elección debe realizarse teniendo en cuenta las condiciones reales de funcionamiento.

Selector guiado de tubo neumático.

Estas son las propiedades principales que conviene revisar.

Presión de trabajo

El tubo debe soportar la presión máxima que pueda producirse en la instalación, incluyendo posibles variaciones, picos o errores de regulación.

La presión admisible depende de varios factores:

• Material del tubo.
• Diámetro exterior.
• Espesor de pared.
• Temperatura de trabajo.
• Tipo de fluido.
• Fabricante y serie concreta.

Un dato importante que debes tener en cuenta, es que la presión máxima admisible suele disminuir cuando aumenta la temperatura. Por eso, no debe utilizarse únicamente el valor de presión indicado para una temperatura ambiente de referencia.

Temperatura

Hay que considerar tanto la temperatura del aire que circula por el interior como la temperatura del entorno.

Un tubo instalado cerca de un horno, una zona de soldadura o una superficie caliente puede trabajar en condiciones muy diferentes a otro instalado dentro de un armario protegido.

Las temperaturas demasiado altas pueden ablandar o degradar determinados materiales. Las temperaturas muy bajas pueden reducir su flexibilidad y aumentar el riesgo de rotura.

Flexibilidad

La flexibilidad es especialmente importante cuando el tubo:

• Debe realizar curvas cerradas.
• Está conectado a una parte móvil.
• Se instala en espacios reducidos.
• Se utiliza en robots o manipuladores.
• Debe acompañar el movimiento de un actuador.

Un tubo muy rígido puede transmitir esfuerzos a los racores o dificultar el montaje. Sin embargo, un tubo excesivamente blando también puede doblarse o estrangularse si el radio de curvatura es demasiado pequeño.

Resistencia mecánica

En ambientes industriales, el tubo puede sufrir:

• Rozamiento.
• Vibraciones.
• Aplastamientos.
• Golpes.
• Flexiones repetitivas.
• Contacto con bordes metálicos.
• Proyecciones de soldadura.

La resistencia necesaria dependerá de la instalación. En aplicaciones móviles o expuestas puede ser necesario utilizar tubos específicos resistentes a la abrasión, al fuego o a las proyecciones.

Resistencia química

El tubo puede entrar en contacto con aceites, grasas, productos de limpieza, refrigerantes, detergentes o sustancias químicas utilizadas en el proceso.

No se debe asumir que todos los tubos de un mismo material tienen exactamente la misma resistencia química. Antes de utilizar un tubo con un fluido distinto del aire comprimido o en un ambiente químicamente agresivo, hay que consultar la tabla de compatibilidad del fabricante.

Radio mínimo de curvatura

Cada tubo tiene un radio mínimo de curvatura.

Si se fuerza una curva demasiado cerrada, el tubo puede deformarse y reducir su sección interior. Esto limita el caudal y puede provocar que un cilindro se mueva más lentamente o que la presión caiga durante el ciclo.

El problema puede pasar desapercibido porque el tubo continúa conectado y aparentemente no existe ninguna fuga.

Condiciones ambientales y certificaciones

En determinadas aplicaciones también puede ser necesario comprobar:

• Resistencia a radiación ultravioleta.
• Comportamiento antiestático.
• Resistencia a llama.
• Compatibilidad con salas limpias.
• Aptitud para contacto alimentario.
• Resistencia a la hidrólisis.
• Ausencia de determinadas sustancias.
• Cumplimiento de normas o requisitos sectoriales.

La certificación debe comprobarse sobre la referencia concreta. El material o el color del tubo, por sí solos, no garantizan que sea adecuado para una aplicación regulada.

Principales tipos de tubo neumático según el material

Los materiales más habituales en automatización industrial son el poliuretano, la poliamida, el polietileno y los fluoropolímeros como el PTFE, FEP o PFA.

Cada uno presenta ventajas y limitaciones.

Tubo neumático de poliuretano — PU

El tubo de poliuretano es uno de los más utilizados en automatización industrial debido a su flexibilidad y facilidad de montaje.

Permite realizar curvas relativamente cerradas y se adapta bien a instalaciones compactas. Por esta razón, es frecuente encontrarlo conectado entre islas de válvulas, cilindros, pinzas, ventosas y pequeños actuadores.

Ventajas del tubo de poliuretano

• Buena flexibilidad.
• Montaje sencillo.
• Radio de curvatura reducido.
• Adecuado para espacios compactos.
• Disponible en numerosos diámetros y colores.
• Buena opción para conexiones móviles, siempre que la serie esté diseñada para ello.
• Compatible con muchos racores rápidos habituales.

Aspectos que deben revisarse

El término poliuretano engloba diferentes formulaciones. No todos los tubos de PU tienen la misma dureza, resistencia química, presión admisible o comportamiento frente a la humedad.

También conviene vigilar que el tubo no quede doblado o atrapado, especialmente cuando se utilizan versiones muy flexibles.

Aplicaciones habituales

• Cilindros neumáticos.
• Pinzas y actuadores compactos.
• Islas de válvulas.
• Manipuladores.
• Equipos de montaje.
• Robótica.
• Sistemas de vacío.
• Maquinaria con poco espacio disponible.

El poliuretano suele ser una buena elección para conexiones cortas entre válvula y actuador cuando se necesita flexibilidad y facilidad de instalación.

Tubo neumático de poliamida — PA

La poliamida, también conocida como nylon en determinadas gamas, se utiliza cuando se busca mayor rigidez y buenas prestaciones mecánicas.

Generalmente es menos flexible que el poliuretano, pero puede ofrecer una buena resistencia a la presión y a la temperatura según la serie seleccionada.

Ventajas del tubo de poliamida

• Buena resistencia mecánica.
• Mayor rigidez que el poliuretano.
• Disponible para aplicaciones con mayores exigencias de presión o temperatura.
• Buena resistencia al estrangulamiento.
• Adecuado para recorridos relativamente largos y bien guiados.

Aspectos que deben revisarse

Su mayor rigidez puede dificultar el montaje en espacios pequeños o en zonas con movimiento continuo.

También debe comprobarse el tipo concreto de poliamida, ya que la humedad, la temperatura y determinados agentes químicos pueden modificar sus propiedades.

Aplicaciones habituales

• Distribución de aire dentro de máquinas.
• Líneas neumáticas relativamente largas.
• Instalaciones industriales fijas.
• Sistemas con mayores exigencias mecánicas.
• Circuitos donde interesa mantener la forma del tubo.

La poliamida puede ser una opción adecuada cuando la flexibilidad no es el criterio principal y se busca un tubo más rígido y resistente.

Tubo neumático de polietileno — PE

El polietileno es un material ligero y económico que puede utilizarse en aplicaciones neumáticas de exigencia moderada.

Dependiendo de su formulación, puede presentar buena resistencia al desgaste y a determinados productos químicos. Sin embargo, sus límites de presión, temperatura y flexibilidad deben verificarse cuidadosamente.

Ventajas del tubo de polietileno

• Peso reducido.
• Coste contenido.
• Buena resistencia a determinados agentes químicos.
• Adecuado para instalaciones sencillas.
• Disponible en diferentes durezas y formulaciones.

Aspectos que deben revisarse

No debe elegirse únicamente por su precio. Hay que confirmar que soporta la presión y la temperatura reales de la instalación.

También puede presentar un comportamiento más rígido que algunas versiones de poliuretano y no siempre es la mejor solución para movimientos repetitivos.

Aplicaciones habituales

• Señales neumáticas.
• Pilotajes.
• Instrumentación.
• Circuitos de baja exigencia.
• Distribución de aire a presión moderada.
• Instalaciones donde se busca una solución económica y ligera.

Tubos de PTFE, FEP y PFA

Los fluoropolímeros se utilizan principalmente en aplicaciones con temperaturas elevadas, productos químicos agresivos o requisitos especiales de limpieza.

Dentro de esta familia encontramos materiales como:

• PTFE.
• FEP.
• PFA.

Aunque comparten algunas características, no deben considerarse exactamente equivalentes. Cada material y cada serie tienen límites diferentes.

Ventajas de los fluoropolímeros

• Muy buena resistencia química.
• Amplio rango de temperatura.
• Baja adherencia superficial.
• Buena resistencia al envejecimiento.
• Adecuados para ambientes exigentes.
• Disponibilidad de versiones para procesos limpios o fluidos especiales.

Aspectos que deben revisarse

Estos tubos suelen tener un coste superior y pueden ser más rígidos que un tubo de poliuretano convencional.

También es necesario comprobar:

• Presión admisible.
• Radio de curvatura.
• Compatibilidad con el fluido.
• Tipo de racor necesario.
• Método de montaje.
• Certificaciones de la referencia.
• Posible permeabilidad del material.

Aplicaciones habituales

• Industria química.
• Laboratorios.
• Procesos con productos agresivos.
• Equipos con temperaturas elevadas.
• Industria electrónica y de semiconductores.
• Salas limpias.
• Instalaciones con requisitos especiales de limpieza.
• Transporte de determinados fluidos compatibles.

Para estas aplicaciones nunca debe seleccionarse el tubo únicamente mediante una comparación general. Es necesario comprobar la ficha técnica y la tabla de compatibilidad química del fabricante.

Tubos neumáticos para aplicaciones especiales

Además de los materiales estándar, existen tubos diseñados para condiciones concretas.

Tubos resistentes a proyecciones de soldadura

Se utilizan en instalaciones próximas a procesos de soldadura.

Pueden incorporar materiales resistentes a la llama, capas exteriores protectoras o construcciones multicapa destinadas a reducir los daños causados por chispas y proyecciones.

Son habituales en:

• Líneas de fabricación de automóviles.
• Células robotizadas de soldadura.
• Manipuladores instalados cerca del proceso.
• Utillajes neumáticos expuestos a proyecciones.

No deben confundirse con un tubo estándar protegido únicamente mediante una funda exterior.

Tubos antiestáticos o conductores

Se utilizan cuando es necesario evitar la acumulación de electricidad estática.

Pueden ser necesarios en:

• Manipulación de componentes electrónicos.
• Transporte de partículas.
• Procesos con polvo.
• Determinados entornos con riesgo de descarga electrostática.
• Entornos con exigencias ATEX.

La resistencia eléctrica y la forma de conexión deben verificarse según la aplicación. Utilizar simplemente un tubo negro no garantiza que sea conductor o antiestático.

Tubos resistentes a la abrasión

Están diseñados para soportar mejor el roce contra otras superficies.

Son útiles en:

• Robots.
• Ejes móviles.
• Manipuladores.
• Cadenas portacables.
• Equipos con vibración.
• Zonas donde el tubo toca repetidamente una estructura.

Aunque el material tenga buena resistencia al desgaste, la instalación debe evitar puntos de roce innecesarios.

Tubos para movimiento continuo

Un tubo flexible no es automáticamente apto para millones de ciclos.

En aplicaciones dinámicas hay que comprobar:

• Radio dinámico de curvatura.
• Número de ciclos previsto.
• Velocidad del movimiento.
• Torsión.
• Aceleración.
• Guiado dentro de la cadena portacables.

Una mala instalación puede provocar fatiga, grietas o esfuerzos sobre el racor.

Tubos para industria alimentaria

En aplicaciones alimentarias debe comprobarse que la referencia concreta cumple los requisitos aplicables al proceso.

Hay que diferenciar entre:

• Tubos utilizados únicamente para aire de automatización.
• Tubos que pueden entrar en contacto con alimentos.
• Tubos destinados a transportar un fluido alimentario.
• Aire comprimido que puede entrar en contacto directo con el producto.

Cada situación puede exigir materiales, documentación y niveles de calidad del aire diferentes.

El color azul, transparente o blanco no demuestra que un tubo sea apto para alimentación.

Tubos para exterior

Cuando el tubo se instala al aire libre hay que considerar:

• Radiación ultravioleta.
• Temperaturas máximas y mínimas.
• Humedad.
• Lluvia.
• Ozono.
• Contaminación ambiental.
• Posibles heladas.

Debe utilizarse una referencia expresamente indicada para estas condiciones.

Comparativa entre los principales materiales

La siguiente tabla sirve como orientación inicial. Las prestaciones exactas dependen de la formulación, el diámetro, el espesor de pared y la serie concreta.

Material	Flexibilidad	Resistencia a presión	Resistencia térmica	Resistencia química	Aplicación habitual
Poliuretano — PU	Alta	Media	Media	Variable según formulación	Actuadores, válvulas y maquinaria compacta
Poliamida — PA	Media o baja	Alta	Alta	Buena según el producto	Distribución industrial y líneas fijas
Polietileno — PE	Media	Baja o media	Limitada o media	Buena frente a determinados agentes	Señales y aplicaciones sencillas
PTFE, FEP o PFA	Baja o media	Variable	Muy alta	Muy alta	Química, alta temperatura y procesos especiales

Esta tabla no sustituye la ficha técnica del fabricante. No debe utilizarse para definir directamente la presión máxima, la temperatura o la compatibilidad con un producto químico.

Qué tubo neumático elegir según la aplicación

La elección puede simplificarse comenzando por las condiciones más exigentes de la instalación.

Herramienta de compatibilidad química

Cilindros y válvulas estándar

Para conexiones cortas entre una válvula y un cilindro suele utilizarse tubo de poliuretano o poliamida.

El PU facilita el montaje en espacios reducidos. La PA puede ser interesante cuando se busca mayor rigidez o unas prestaciones mecánicas diferentes.

La selección final también debe considerar el diámetro necesario para suministrar el caudal requerido por el actuador.

Partes móviles y robots

En una parte móvil interesa utilizar un tubo con buena flexibilidad y aptitud para flexión repetitiva.

No basta con seleccionar cualquier tubo flexible. La ficha técnica debe indicar que puede utilizarse en aplicaciones dinámicas y debe respetarse el radio mínimo de curvatura.

También conviene sujetarlo de forma que no sufra tensión, torsión o rozamientos constantes.

Líneas largas de distribución

En líneas relativamente largas puede ser conveniente utilizar un tubo con mayor rigidez y buena resistencia mecánica, como determinadas series de poliamida.

No obstante, el material no resuelve por sí solo los problemas de caudal. También hay que calcular correctamente el diámetro interior y considerar la pérdida de presión.

Si quieres más info sobre que diametro elegir puedes revisar esta otra guía y calculadora de diametro de tubo neumático:

Diámetro tubo neumático: guía y calculadora de caudal

Ambientes con productos químicos

El primer paso es identificar exactamente:

• Producto químico.
• Concentración.
• Temperatura.
• Presión.
• Tiempo de exposición.
• Contacto interior o exterior.

Después debe comprobarse la compatibilidad de todos los componentes: tubo, racor, juntas y válvulas.

En aplicaciones exigentes pueden utilizarse fluoropolímeros, pero la compatibilidad debe validarse específicamente.

Alta temperatura

Para temperaturas elevadas pueden ser necesarios tubos de PTFE, FEP, PFA u otros materiales especiales.

También deben revisarse los racores, porque instalar un tubo resistente a la temperatura con un racor que no lo es no protege la instalación.

Soldadura

En zonas expuestas a chispas o proyecciones debe utilizarse un tubo específico resistente a soldadura o protegido mediante una solución diseñada para ese ambiente.

Un tubo neumático estándar puede dañarse incluso aunque no llegue a quemarse completamente.

Vacío

En una aplicación de vacío, el tubo debe conservar su sección sin colapsar.

Hay que revisar:

• Rigidez de la pared.
• Diámetro interior.
• Longitud.
• Radio de curvatura.
• Nivel de vacío.
• Caudal de aspiración.

Un tubo demasiado blando o estrangulado puede reducir el rendimiento de las ventosas aunque no exista ninguna fuga visible.

Puedes ampliar estos criterios en nuestra guía sobre Cómo optimizar aplicación de vacío en neumática industrial.

Diferencia entre diámetro exterior e interior

En los tubos utilizados con racores rápidos, la medida comercial suele corresponder al diámetro exterior.

Por ejemplo, cuando hablamos de un tubo de 8 mm normalmente nos referimos a un tubo con 8 mm de diámetro exterior.

Sin embargo, el aire circula por el diámetro interior.

Esto significa que dos tubos con el mismo diámetro exterior pueden presentar diferencias en:

• Diámetro interior.
• Espesor de pared.
• Caudal disponible.
• Presión admisible.
• Flexibilidad.
• Tiempo necesario para llenar y vaciar la línea.

El diámetro exterior determina la compatibilidad dimensional con el racor, mientras que el diámetro interior influye directamente en el paso de aire.

Por eso, no basta con decir que una instalación utiliza tubo de 6, 8 o 10 mm. También es necesario conocer la serie, el material y el espesor de pared.

Si necesitas calcular el efecto del diámetro sobre el caudal, puedes utilizar la calculadora de caudal para tubo neumático.

Compatibilidad entre el tubo y el racor

Una conexión fiable depende tanto del tubo como del racor.

Antes del montaje conviene comprobar:

• Diámetro exterior correcto.
• Tolerancia dimensional admitida.
• Material del tubo.
• Dureza de la pared.
• Espesor.
• Presión y temperatura.
• Tipo de fluido.
• Tipo de racor.
• Necesidad de casquillo interior.

Para realizar correctamente la conexión:

1. Corta el tubo perpendicularmente para evitar fugas.
2. Utiliza una herramienta que no lo aplaste ni deforme.
3. Comprueba que no existan rebabas.
4. Introduce el tubo completamente en el racor.
5. Verifica que haya quedado retenido.
6. Evita tensiones laterales junto a la conexión.
7. Comprueba que no haya fugas.

Un corte inclinado, una inserción incompleta o una carga lateral pueden producir pérdidas aunque el tubo y el racor tengan la misma medida nominal.

Errores comunes al elegir un tubo neumático

Elegir el tubo solamente por el color

El color puede servir para identificar circuitos, pero no determina el material ni sus propiedades.

Dos tubos azules pueden pertenecer a materiales y series completamente diferentes.

Seleccionar únicamente por el diámetro exterior

El diámetro exterior permite conectarlo al racor, pero no garantiza que tenga el caudal, el espesor o la presión admisible necesarios.

No considerar la temperatura

Utilizar el valor máximo de presión indicado a temperatura ambiente puede ser peligroso si el tubo trabaja cerca de una fuente de calor.

Forzar demasiado las curvas

Una curva cerrada puede estrangular el tubo y reducir el caudal.

Si el cilindro pierde velocidad en una parte del recorrido, conviene comprobar si algún tubo cambia de forma durante el movimiento.

Usar un tubo flexible en cualquier aplicación móvil

La flexibilidad facilita el movimiento, pero no garantiza resistencia a la fatiga.

Para movimientos repetitivos debe utilizarse un tubo validado para aplicaciones dinámicas.

No revisar el ambiente

Aceite, productos químicos, proyecciones, radiación ultravioleta o abrasión pueden deteriorar progresivamente el tubo.

Mezclar tubo y racor sin comprobar su compatibilidad

Que el diámetro exterior coincida no significa necesariamente que la combinación sea correcta.

Elegir siempre el material más resistente

Sobredimensionar las prestaciones también puede aumentar el coste y dificultar el montaje sin aportar una ventaja real.

La solución adecuada debe responder a las necesidades de la aplicación.

Ejemplos prácticos de selección

Ejemplo 1: cilindro estándar junto a una isla de válvulas

Tenemos un cilindro neumático instalado a poca distancia de una isla de válvulas dentro de una máquina.

La temperatura es moderada, no hay productos químicos y el tubo debe realizar varias curvas.

Una posible opción sería un tubo de poliuretano por su flexibilidad y facilidad de montaje.

Después habría que comprobar:

• Diámetro necesario.
• Presión de trabajo.
• Radio de curvatura.
• Compatibilidad con los racores.
• Posibles movimientos del actuador.

Ejemplo 2: distribución de aire dentro de una máquina

Necesitamos realizar un recorrido relativamente largo y fijo para alimentar varios elementos.

La instalación no requiere curvas cerradas ni movimiento continuo.

Una poliamida puede resultar adecuada por su rigidez y comportamiento mecánico, siempre que la presión, temperatura y condiciones ambientales estén dentro de los límites de la referencia.

También debemos calcular si el diámetro interior permite suministrar el caudal total.

Ejemplo 3: tubo situado cerca de un proceso químico

El tubo estará expuesto a un producto de limpieza y a una temperatura superior a la habitual.

En este caso no debe seleccionarse el material por experiencia general.

Es necesario identificar el producto, su concentración y la temperatura, y consultar la compatibilidad química del fabricante.

Puede ser necesario utilizar PTFE, FEP, PFA o una construcción multicapa específica, junto con racores compatibles.

Ejemplo 4: ventosa instalada en un manipulador

El tubo se mueve continuamente y trabaja con vacío.

Debe tener suficiente flexibilidad para acompañar el movimiento, pero también conservar la sección interior para no limitar la aspiración.

Además de seleccionar un tubo apto para uso dinámico, hay que controlar la longitud, el radio de curvatura y el diámetro interior.

Checklist para elegir un tubo neumático

Antes de seleccionar una referencia, revisa los siguientes puntos:

Punto	Pregunta
Fluido	¿Transportará solamente aire comprimido?
Presión	¿Cuál es la presión normal y la máxima posible?
Temperatura	¿Qué temperatura tendrá el fluido y el ambiente?
Caudal	¿Qué diámetro interior necesita la aplicación?
Movimiento	¿La instalación es fija o dinámica?
Curvatura	¿Puede respetarse el radio mínimo?
Ambiente	¿Hay aceite, químicos, soldadura, abrasión o radiación UV?
Vacío	¿El tubo debe resistir depresión sin colapsar?
Racores	¿El material y las dimensiones son compatibles?
Certificación	¿Existen requisitos alimentarios, antiestáticos o de sala limpia?
Mantenimiento	¿El tubo quedará accesible para inspección y sustitución?
Fabricante	¿La ficha técnica confirma todas las condiciones anteriores?

Preguntas frecuentes sobre tubos neumáticos

¿Qué es mejor, tubo de poliuretano o de poliamida?

Depende de la aplicación.

El poliuretano suele ofrecer mayor flexibilidad y facilidad de montaje. La poliamida suele ser más rígida y puede ofrecer mejores prestaciones de presión y temperatura en determinadas series.

La comparación debe realizarse entre referencias concretas y no únicamente entre nombres de materiales.

¿Cuál es el tubo neumático más flexible?

Los tubos de poliuretano suelen destacar por su flexibilidad, especialmente las versiones blandas.

Sin embargo, hay que comprobar que esa flexibilidad sea compatible con la presión, la temperatura y el número de movimientos previstos.

¿Qué tubo soporta mayor temperatura?

Los tubos basados en fluoropolímeros, como PTFE, FEP o PFA, suelen utilizarse en rangos de temperatura más exigentes.

La temperatura máxima exacta depende de la referencia, el fluido y la presión de trabajo.

¿Qué tubo debe utilizarse con productos químicos?

Debe seleccionarse mediante la tabla de compatibilidad química del fabricante.

Los fluoropolímeros suelen ofrecer una resistencia química elevada, pero no debe darse por válida ninguna combinación sin conocer el producto, su concentración y la temperatura.

¿El color identifica el material del tubo?

No. El color se utiliza principalmente para identificar líneas o diferenciar circuitos.

Para conocer el material y las prestaciones hay que comprobar el marcado, la referencia o la ficha técnica.

¿Se puede conectar cualquier tubo a un racor rápido?

No. Deben coincidir el diámetro exterior, las tolerancias y las características admitidas por el racor.

Algunos tubos muy blandos, rígidos o especiales pueden necesitar racores específicos o casquillos interiores.

¿Sirve el mismo tubo para presión y vacío?

No necesariamente.

En vacío hay que comprobar que el tubo conserve su forma y no colapse, especialmente en curvas o cuando la pared es muy flexible.

¿El espesor de pared influye en la presión?

Sí. El material, el diámetro y el espesor de pared influyen en la resistencia del tubo y en su diámetro interior.

Dos tubos con el mismo diámetro exterior pueden tener diferentes límites de presión y diferente capacidad de paso.

Conclusión

Elegir un tubo neumático correctamente requiere algo más que decidir su diámetro o su color.

El material influye en:

• Flexibilidad.
• Presión admisible.
• Temperatura.
• Resistencia química.
• Comportamiento mecánico.
• Facilidad de montaje.
• Duración de la instalación.

El poliuretano suele ser una solución flexible y práctica para muchas conexiones entre válvulas y actuadores. La poliamida puede ser adecuada cuando se busca mayor rigidez y resistencia mecánica. El polietileno puede cubrir aplicaciones de exigencia moderada, mientras que los fluoropolímeros se reservan habitualmente para condiciones químicas, térmicas o de limpieza más exigentes.

La decisión final debe tomarse utilizando los datos de la aplicación y la ficha técnica de la referencia concreta.

Quédate con esta idea:

El mejor tubo neumático no es el más resistente ni el más caro, sino el que cumple las condiciones reales de la aplicación sin limitar el caudal ni provocar problemas de montaje, fugas o mantenimiento.